精密车铣
Star走心机、津上多功能车铣、Mazak刀塔车铣、双轴车铣及自动车床，支撑轴类、蜗杆与复杂车削件加工。
MANUFACTURING & QUALITY
制造实力，落实到每道工序。
精密车铣、齿轮加工与模组装配，连接独立检测和产品验证。
01 / PRECISION MANUFACTURINGJEOLINK
MANUFACTURING CAPABILITIES
多种工艺，协同实现。
以精密零件制造为基础，将车铣、CNC、齿轮加工、粉末冶金和装配衔接起来。围绕零件功能、材料与配合要求，确定适合的制造路径。
CNC与齿轮加工
加工中心面向结构件、壳体、法兰和连接支架；滚齿、拉齿等工艺服务于精密传动零件。
粉末冶金
结合粉末成型与网带式烧结工艺，为齿轮和复杂零件提供制造方案，按材料与应用需求评估。
模组装配
激光焊接、伺服压装与装配工艺协同，将零件配合、工序控制和模组检查连接起来。
INSPECTION & VALIDATION
独立检测，贯穿制造。
围绕精密零件与传动模组，配置尺寸、齿轮、材料、表面和可靠性等检测手段。具体项目按图纸、工况和双方确认的验收要求制定。
尺寸与形位
海克斯康三坐标、影像测量、气动量仪、圆柱度仪
齿轮与传动
齿轮检测中心、大阪齿轮啮合仪、回差测试
材料与表面
光谱分析、粗糙度、膜厚及相关环保检测
力学与环境
拉力及万能材料试验、盐雾、恒温恒湿
模组功能
功能电流、噪音、气密与内窥检查
自动检查
光学筛选与视觉检测，支持相应工序的检查
DEDICATED TEST FACILITIES
让验证，有专门的条件。
机器人关节实验室、噪音实验室与齿轮箱检测中心，共同支持产品研发、验证和改进。
NOISE LABORATORY
噪音实验室
围绕产品运行噪音开展验证，按具体型号与工况确认测量方法和判定要求。
GEARBOX TEST CENTER
齿轮箱检测中心
服务精密行星传动产品的检测与验证，将产品要求与测试条件相互对应。
MANUFACTURING EXECUTION SYSTEM
全制程MES管控
精联通过全制程MES管控，围绕工单、物料、生产、质量、异常处理与交付，组织工序记录和批次信息，支持过程协同与追溯查询。
MES / WORKFLOW DIMENSIONS
让工单、工序与记录相互关联。
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工单组织
围绕产品、工艺路线与交付要求组织工单，衔接工序安排。
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物料关联
围绕用料与批次信息，关联物料、工单和对应工序记录。
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生产记录
按工序组织生产进度与作业记录，支持工单执行过程查询。
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质量记录
将检验项目、检验结果与对应批次和工序关联，支持质量复核。
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异常跟进
围绕异常事项组织确认、处理与复核信息，支持协同跟进。
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交付追溯
衔接批次、生产与检验记录，支持交付信息查询和追溯。
记录关联
- 工单信息
- 物料批次
- 工序记录
- 检验与处理记录
围绕批次与工序组织信息，支持查询生产过程中的相关记录。
批次追溯
以批次为线索，关联物料、工单、工序与检验记录，支持沿生产过程查询相关信息。
过程协同
围绕工单执行与异常事项组织信息，支持生产、工艺与质量环节之间的沟通。
质量记录
将检验要求、过程结果与处理记录相互衔接，为产品质量复核提供依据。
QUALITY THROUGH THE PROCESS
从来料到交付，逐项确认。
来料检验
核对材料、零件规格与所需质量文件。
过程检验
围绕图纸、公差与关键特性控制制造过程。
成品验证
按产品配置核对装配、功能和性能项目。
交付协同
确认图纸版本、检验资料、包装与交付要求。